油泵檢修步驟：
 

　　開出檢修作業(yè)票-聯(lián)軸器對中檢查-拆除冷卻水及封油管線 聯(lián)軸器拆除-電機拆除-油泵大蓋螺栓拆除-泵體和軸承拆除-葉輪鎖母 拆除- 葉輪拆除-機械密封拆除- 軸承箱解體，軸承拆除，回裝按相反程序進(jìn)行。
 

　　油泵檢修內(nèi)容：
 

　　(1)測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，檢查軸承磨損情況及有無跑內(nèi)外圈現(xiàn)象;
 

　　(2)測量口環(huán)間隙，檢查密封環(huán)磨損情況;
 

　　(3)測量泵軸直線度及各配合部位跳動，檢查磨損情況，必要時將轉(zhuǎn)子作動平衡;
 

　　(4)檢查鍵與鍵槽的配合情況有無松動;
 

　　(5)檢查機械密封動靜環(huán)的磨損情況，密封圈的老化及損傷情況，彈簧或波紋管的完好情況;
 

　　(6)檢查聯(lián)軸器膜片的完好性及連接螺栓的磨損情況;
 

　　(7)檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況;
 

　　(8)檢查冷卻系統(tǒng)及封油系統(tǒng)是否暢通，有無結(jié)垢情況;
 

　　(9)檢查探頭各接線部位有無松動或脫落情況;
 

　　(10)檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。
 

　　軸承質(zhì)量的影響軸承質(zhì)量好壞常影響到電機正常運行,劣質(zhì)軸承多表現(xiàn)出振動大、噪聲大、溫度高、壽命短的特點。軸承進(jìn)廠須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,以采用優(yōu)質(zhì)軸承為宜。
 

　　1、軸承損壞，應(yīng)換新。
 

　　2、潤滑脂牌號不對或過多、過少。
 

　　3、滑動軸承潤滑油不夠或有雜質(zhì)，或油環(huán)卡住，應(yīng)修復(fù)。
 

　　4、軸承與端蓋配合過松(走外或過緊)。過松時將軸頸噴涂金屬;過緊時重新加工。
 

　　5、軸承與端蓋配合過松(走外圓)或過緊。過松時端蓋鑲套;過緊時重新加工。
 

　　6、電動機兩側(cè)端蓋或軸承蓋沒裝配好。重新裝平。
 

　　7、傳動帶過緊或過松，聯(lián)軸器不對中，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。